?全自動(dòng)絲印機(jī)印刷時(shí)出現(xiàn)印刷圖案凹凸不平的情況，可能由網(wǎng)版、油墨、承印物、設(shè)備參數(shù)或操作等多方面問(wèn)題導(dǎo)致。以下是具體的原因分析及解決方法：
一、網(wǎng)版問(wèn)題
1. 網(wǎng)版制作精度不足
原因：網(wǎng)版感光膠涂布不均勻、圖文邊緣粗糙，或制版時(shí)曝光 / 顯影過(guò)度，導(dǎo)致網(wǎng)版開(kāi)口邊緣不平整。
解決方法：
重新制作高精度網(wǎng)版，確保感光膠涂布均勻（建議使用涂布機(jī)），控制曝光時(shí)間和顯影壓力。
檢查網(wǎng)版目數(shù)是否匹配承印物表面粗糙度（粗糙表面需用低目數(shù)網(wǎng)版，細(xì)膩表面用高目數(shù)）。
2. 網(wǎng)版張力不足
原因：網(wǎng)版張力過(guò)低，印刷時(shí)網(wǎng)版彈性變形大，導(dǎo)致油墨堆積或漏墨不均勻。
解決方法：
使用張力計(jì)檢測(cè)網(wǎng)版張力（一般建議張力值：20-35N/cm，具體根據(jù)網(wǎng)布材質(zhì)和圖案精度調(diào)整）。
重新繃網(wǎng)，確保張力均勻，必要時(shí)更換耐張力更好的網(wǎng)布（如不銹鋼網(wǎng)）。
3. 網(wǎng)版磨損或堵塞
原因：網(wǎng)版多次使用后，網(wǎng)孔磨損變大或被干燥油墨堵塞，導(dǎo)致下墨量不均勻。
解決方法：
定期清潔網(wǎng)版，印刷后及時(shí)用專(zhuān)用清洗劑去除殘留油墨（避免干固）。
檢查網(wǎng)版磨損情況，嚴(yán)重時(shí)更換新網(wǎng)版；局部堵塞可用軟毛刷輕刷或高壓水槍沖洗。
二、油墨問(wèn)題
1. 油墨粘度不合適
原因：
粘度過(guò)高：油墨流動(dòng)性差，難以均勻通過(guò)網(wǎng)版，導(dǎo)致局部堆積或拉毛。
粘度過(guò)低：油墨下墨量過(guò)大，滲透到承印物凹陷處，形成邊緣模糊或凹凸不平。
解決方法：
使用粘度杯（如察恩杯、斯托默粘度計(jì)）測(cè)量油墨粘度，根據(jù)承印物材質(zhì)調(diào)整：
粗糙表面（如瓦楞紙板）：粘度稍低（便于滲透），可添加稀釋劑（按比例）。
光滑表面（如塑料、金屬）：粘度稍高（控制下墨量），可添加增稠劑。
攪拌油墨確保均勻，避免局部結(jié)塊或分層。
2. 油墨干燥速度過(guò)快
原因：油墨在網(wǎng)版上快速干燥，堵塞網(wǎng)孔或形成結(jié)塊，導(dǎo)致印刷時(shí)斷墨或不均勻。
解決方法：
添加慢干劑（如 retarder）調(diào)整干燥速度，或更換適合高速印刷的油墨（如揮發(fā)較慢的溶劑型油墨）。
縮短印刷間隔時(shí)間，避免網(wǎng)版長(zhǎng)時(shí)間閑置。
三、承印物問(wèn)題
1. 承印物表面凹凸不平或材質(zhì)松軟
原因：如瓦楞紙板、粗糙木材等表面不平整，油墨在凹陷處堆積不足或過(guò)量。
解決方法：
印刷前對(duì)承印物進(jìn)行預(yù)平整處理（如紙板輕微壓平）。
采用 “兩次印刷法”：先薄印一層填充凹陷，干燥后再正常印刷（適用于深度凹凸表面）。
選擇彈性刮刀或增加刮刀壓力，確保油墨充分填入凹陷處。
2. 承印物靜電吸附
原因：塑料、薄膜等材質(zhì)易產(chǎn)生靜電，吸附油墨顆粒導(dǎo)致分布不均。
解決方法：
印刷前對(duì)承印物進(jìn)行靜電消除（如離子風(fēng)機(jī)）。
油墨中添加抗靜電劑，或增加環(huán)境濕度（濕度控制在 50%-65%）。
四、設(shè)備參數(shù)與操作問(wèn)題
1. 刮刀壓力不均勻或角度不當(dāng)
原因：
壓力過(guò)小：油墨無(wú)法充分轉(zhuǎn)移到承印物，凹陷處缺墨。
壓力過(guò)大：網(wǎng)版過(guò)度變形，油墨被過(guò)度擠壓，邊緣擴(kuò)散形成毛邊。
刮刀角度過(guò)大（如大于 75°）：下墨量減少，易出現(xiàn)漏印；角度過(guò)?。ㄈ缧∮?45°）：下墨量過(guò)大，易堆積。
解決方法：
調(diào)整刮刀壓力（建議從低到高逐步測(cè)試），確保油墨均勻轉(zhuǎn)移，同時(shí)觀察網(wǎng)版回彈是否正常。
設(shè)定刮刀角度為 45°-60°（根據(jù)油墨粘度和承印物調(diào)整），高精度印刷可使用電動(dòng)刮刀自動(dòng)控制角度。
2. 印刷速度過(guò)快或不均勻
原因：速度過(guò)快導(dǎo)致油墨來(lái)不及填充凹陷處，或刮刀移動(dòng)不穩(wěn)定引起下墨量波動(dòng)。
解決方法：
降低印刷速度（建議 5-15cm/s），確保油墨有足夠時(shí)間滲透到承印物表面。
檢查設(shè)備傳動(dòng)系統(tǒng)是否穩(wěn)定，避免刮刀或網(wǎng)版抖動(dòng)（如導(dǎo)軌潤(rùn)滑、齒輪嚙合調(diào)整）。
3. 網(wǎng)版與承印物間距（離網(wǎng)距）不當(dāng)
原因：
間距過(guò)大：網(wǎng)版回彈時(shí)帶起油墨，導(dǎo)致邊緣模糊或缺墨。
間距過(guò)小：網(wǎng)版與承印物貼合過(guò)緊，油墨難以轉(zhuǎn)移，甚至刮傷承印物。
解決方法：
調(diào)整離網(wǎng)距（通常為 1-5mm，根據(jù)承印物厚度調(diào)整），確保印刷后網(wǎng)版能快速脫離承印物，避免拖墨。
厚板印刷或立體圖案可適當(dāng)增大離網(wǎng)距，提高網(wǎng)版回彈速度。
五、其他常見(jiàn)問(wèn)題
1. 油墨顆粒粗大或混合不均
原因：油墨未充分?jǐn)嚢?，或含有未溶解的顏料顆粒，導(dǎo)致印刷時(shí)堵塞網(wǎng)孔或形成凸起。
解決方法：
印刷前過(guò)篩油墨（使用 100-200 目濾網(wǎng)），去除顆粒雜質(zhì)。
充分?jǐn)嚢栌湍辽?5 分鐘，確保顏料與載體均勻混合。
2. 設(shè)備振動(dòng)或安裝不穩(wěn)
原因：機(jī)器振動(dòng)導(dǎo)致網(wǎng)版與承印物對(duì)位偏移，或刮刀移動(dòng)軌跡不穩(wěn)定。
解決方法：
檢查設(shè)備地腳螺絲是否固定，必要時(shí)加裝減震墊。
定期維護(hù)導(dǎo)軌、絲桿等傳動(dòng)部件，確保運(yùn)行平穩(wěn)。
六、應(yīng)急處理技巧
臨時(shí)調(diào)整網(wǎng)版：若網(wǎng)版局部磨損，可在背面用透明膠帶修補(bǔ)（僅限緊急情況，長(zhǎng)期需更換網(wǎng)版）。
快速測(cè)試參數(shù)：通過(guò) “階梯刮刀壓力測(cè)試” 或 “速度 - 粘度匹配測(cè)試”，快速找到最佳印刷參數(shù)。
更換簡(jiǎn)易工具：若刮刀磨損，可臨時(shí)用橡膠板裁剪替代（需確保邊緣平整）。